ЕвроТехсервис

Автоматизация промышленной печи. Нижний Тагил

Изготовление промышленных печей по
индивидуальным проектам

"На рынке производства печей представлен огромный выбор предложений. Но при выборе можно столкнуться с проблемой, что при огромном выборе бывает сложно найти печь, которые будет отвечать всем необходимым требованиям. Рассмотрев большое количество предложений, можно сделать выбор в пользу наиболее подходящего по техническим характеристикам варианта, но цена может оказаться очень высокой.

Мы предлагаем Вам печи, которые будут строго соответствовать требованиям Вашей тех карты!
Нужна температура в печи 1100С – сделаем!
Температура в печи будет строго 1100С!
Нужна печь 0,5 метра в диаметре и длиной 3 метра – сделаем!
И градиент по температуре будет не более 10С.
Нужна закалка деталей в среде инертных газов – сделаем!
Нужна печь на жидком топливе – сделаем!
Нудно закаливать большое количество мелких деталей – предложим несколько вариантов конвейерных, проходных печей!

Мы предлагаем печи под любой процесс термической обработки (цементация, азотирование, закалка, отжиг, сушка).

При изготовлении печей мы используем передовые технологии теплоизоляции, самые современные нагревательные элементы (фехраль, ККМ, ТЭН Ж).

Мы обладаем большим опытом автоматизации термических процессов, используем последние достижения отечественных приборостроительных заводов в области автоматизации.

Нагрев детали в печи происходит на 30% эффективней: при работе печи не происходит нагревания футеровки, а греется сама деталь.

Печи могут обладать любыми размерами. Максимальная температур внутри печи может колебаться от 250 до 1300 С. Печи могут дополнительно оснащаться следующим оборудованием:

  • Выкатной ПОД
  • Система подвеса на крышке печи
  • Система подвеса внутри печи
  • Система конвекции
  • Герметичные муфели или реторты
  • Подовые плиты
  • Система отвода печных газов
  • Несколько зон контроля температуры и нагрева печи
  • Система теплового насоса (высокотемпературная конвекция)
оставить заявку

Печи со спец средами

Мы изготавливаем печи для цементации, азотирования. При помощи форсунок впрыскиваем во внутреннее пространство печи необходимую жидкость или газ (керосин, метанол, аммиак, неон). После проведения процесса предусмотрена процедура продувки печи перед открытием. Для создания герметичности внутреннего пространства печи используем реторты высокоточного жаропрочного литья.

Печи на жидком топливе

Печи на жидком топливе как правило имеют внушительные размеры. Мы представляем технологию модульной печи. Вы собираете печь и наших модулей, подключаете горелки, подключаете автоматику, и у вас готовая газовая печь. За небольшую доплату мы можем сделать такую печь быстроразборно.

Особенность этих печей в том, что вместо того чтобы закладывать деталь в печь, вы можете опускать саму печь на деталь. Это стало возможным за счёт используемой нами лёгкой футеровки. Особенно хороши эти печи для работы с керамикой. На стационарно установленной ПОДине вы выставляете деталь, после чего опускаете на эту деталь всю печь. При этом нагревательные элементы содержаться как в опускаемых стенках печи, так и в самом ПОДе. Купол при этом может не только опускаться сверху, но и наезжать на ПОД с боку.

Очень полезной данная технология для изготовления больших сборных конструкций (для снятия усталости со сварных соединений).
Вы собираете изделие сразу на ПОДине, а потом просто выстраиваете из специальных панелей печь вокруг этого изделия.

Мы делаем 2 вида конвейера:

1. Система подвижных тележек. На направляющих установлены тележки, которые могут возвращаться в начало печи (закольцовываться), а могут после печи сразу подкатываться под литейную установку, или в следующий цех покраски.

2. Гибкий мягкий конвейер (для мелких деталей). В этом случае на входе в печь устанавливается бункер, который постепенно подаёт на ленту детали, которые заходят в печь. Сама лента выполнена из специального волокна. На выходе устанавливается закалочная ванна. Такой процесс позволяет получить равномерно прогретую деталь.

В обоих случаях скорость конвейера устанавливается автоматически (в зависимости от скорости прогрева детали).

1.Теплоизоляционные керамические одеяла во всех отраслях промышленности обладают пластичностью, малой кажущейся плотностью и низкой теплопроводностью, трещиноустойчивостью, значительной прочностью на разрыв и на изгиб;

2. Сочетают в себе высокотемпературные, огнеупорные и изоляционные свойства, низкую теплопроводность и малоинерционность;

3. Высокая степень черноты для диапазона температур 1000-1200 0 C он составляет 0,9-0,9.

4. Легко обрабатываются и некритичны к циклам нагрев-охлаждение;

5. Экономия энергоносителей до 40%(в печах периодического действия) и до 25%(в печах непрерывного действия);

6. Снижения массы футеровки печи до 10 раз;

7. Сокращение сроков выхода на режим до 1,5-2,0 часов;

8. Увеличение числа теплосмен до1000-2000;

9. Обладают упругостью и прочностью.

Возможность изготовления печи любой конфигурации

Технология позволяет изготавливать печи любой сложности от маленьких печей 1 куб. м. до огромных печей 100 – 200 куб.м. Сама конструкция печи может быть любой (круглая, квадратная, щелевая…)

Возможность использование любой оснастки

Есть возможность использовать такую оснастку как: реторты, тигли, системы конвекции, муфель, генераторы различных сред.