ЕвроТехсервис

Автоматизация насосной станции. Нижний Тагил

Раздел 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ

Автоматическое управление насосами в системах водоснабжения

Автоматическое управление насосами в системах водоснабжения

Насосные станции по оборудованию и протекающим в них технологическим процессам сравнительно легко поддаются автоматизации. Процессы, связанные с пуском, остановом и конт­ролем за состоянием насосно-силового оборудования, осуществля­ются в строго установленной последовательности автоматически, без непосредственного участия обслуживающего персонажа.

На насосных станциях автоматически выполняются следующие операции:

• пуск и останов агрегатов с выдержкой по времени как перед пуском после получения импульса управления, так и между отдельными операциями;

• включение одного или нескольких насосных агрегатов в уста­новленной последовательности, причем включение произво­дится либо на полное напряжение (прямой пуск), либо на по­ниженное с последующим включением на полное напряжение после установленной выдержки (ступенчатый пуск);

• создание и поддержание необходимого разрежения во всасы­вающем трубопроводе и насосе перед пуском, если он не на­ходится под заливом;

• открытие и закрытие задвижек на трубопроводах в определен­ном порядке при пуске и останове насосов;

• контроль за выполнением установленного режима при пуске, работе и останове насосов, отключение работающего насоса при нарушении режима его работы и включение резервного насоса;

• передача сигналов о работе насосных агрегатов и аварийных ситуациях на диспетчерский пункт;

• защита насосных агрегатов при перегреве подшипников, вследствие работы насоса без залива, при перегрузке привод­ного электродвигателя и т. п.;

• отопление и вентиляция станций, их охрана от проникновения посторонних лиц, а также включение и отключение дренаж­ных насосов.

На насосных станциях может проводиться автоматическое ре­гулирование напора и производительности агрегатов. Оно может осуществляться либо на входе воды в насос, либо на выходе из него путем дросселирования задвижками на трубопроводах или изменением скорости вращения насоса. Проводятся контроль за давлением воды во всасывающей и напорной линиях насосов, температурой подшипников и сальников, наличием напряжения на вводных шинах насосной станции и на шинах щита автомати­ческого управления, а также защита насосных агрегатов от корот­кого замыкания, перегрузки и т.п. При появлении перечислен­ных недопустимых отклонений срабатывает реле защиты, выклю­чая агрегаты из работы. Последующее включение агрегатов в работу возможно лишь после устранения неполадок.

При автоматическом управлении включение и останов насос­ных агрегатов осуществляется с помощью реле уровня, установ­ленного, например, над баком водонапорного сооружения или резервуара, а также реле давления, установленного в характерных точках сети. Полученный от реле сигнал обеспечивает необходи­мые переключения в схемах управления и сигнализации, вслед­ствие чего насосы включаются в определенной последователь­ности. Возможные варианты автоматического включения насосов и осуществления их залива перед пуском в работу показаны на рис. 46.

Рис. 46. Схема основных функций автоматики насосных станций

Автоматическое управление насосами в системах и водоотведения

Одним из основных назначений систем автоматического управления канализационных станций является поддержание в заданных пределах уровня жидкости в приемных резервуарах.

Электродные датчики, используемые для контроля залива насосов, широко применяются также для контроля наличия воды в трубопроводах при эксплуатации автоматизированных насосных станций. Схема автоматического управления насосной станцией с тремя агрегатами приведена на рис. 47.

Рис. 47. Схема автоматического управления насосной станцией: 1– подводящий трубопровод; 2 – обводной аварийный трубопровод; 3 – механизированная решетка; 4 – соленоидный клапан; 5 – молотковая дробилка; 6 – насосы; КУР – кнопка управления решеткой; КУД – кнопка управления задвижкой; КУЗ – кнопка управления задвижкой; КУН – кнопки управления насосами; ПУ – переключатель управления; ДСУ – датчик сельсинного устройства; УСП – универсальный сельсинный приемник; КА – кнопка аварийная; МП – магнитный пускатель

Пуск первого насоса происходит при подъеме уровня жидкости в приемном резервуаре до положения, соответствующего наполнению подводящего коллектора до 80%. При дальнейшем повышении уровня последовательно включаются второй и третий насосы. Их отключение происходит в обратном порядке. Пуск и отключение насосов производятся с помощью реле уровня и реле времени. При аварии и выходе из строя основного оборудования происходит автоматическое переключения подводящего коллектора на обводной с помощью включенных в схему управления задвижек и шиберов. Схема такой автоматизированной насосной станции отличается высокой надежностью и дает возможность управления без обслуживающего персонала, что позволяет снизить эксплуатационные расходы на 15%. а расход электроэнергии — на 9,3%.