ЕвроТехсервис

Автоматическая асу тп. Нижний Тагил

АСУ ТП - автоматизированное управление с помощью Систем управления и Сбора данных

АСУ ТП ( автоматизированные системы управления технологическими процессами) – это комплекс программных и технических средств, предназначенных для создания систем автоматизации управления технологическим оборудованием и производственными процессами на предприятиях.

АСУ ТП – комплексное решение, обеспечивающее автоматизацию основных технологических операция на производстве в целом или какое-то его участке, выпускающем относительно завершенный продукт.

АСУ ТП может состоять из отдельных автоматического управления (САУ) и комплексных устройств, объединенных единым решением для автоматизации процессов с целью обеспечения максимальной эффективности решения производственных задач.

Составными частями АСУ ТП могут быть отдельные системы автоматического управления (САУ) и и автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс. Такие как системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA), распределенные системы управления (DCS), и другие более мелкие системы управления. Как правило, АСУ ТП имеет единую систему операторского управления технологическим процессом в виде одного или нескольких пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, устройства управления, исполнительные устройства. Для информационной связи всех подсистем используются промышленные сети.

Также не слуедует путать понятия АСУ ТП и КипиА (контрольно-измерительные приборы и автоматика) в плане специализации работников промышленных предприятий – разделение по видам деятельности:

1. Специалисты АСУ ТП обслуживают контроллерное оборудование, программное обеспечение, АРМ и их поддержку

2. Специалисты КИПИА обслуживают остальное оборудование, подходящее по общее понятие АСУ ТП .

Обычно структура АСУ ТП представлена единой системой операторского управления технологическими процессами. Куда входят один или несколько пультов управления, средства сбора передачи, обработки и архивирования информации о ходе производственного процесса; типовое оборудование: датчики, контроллеры и другие средства автоматизации. Для информационной связи всех подсистем используются промышленные сети. Режим и качество технологических процессов, состояние механизмов и машин контролируется средствами автоматизации, осуществляется постоянная диагностика АСУ ТП .

Разработка и внедрение систем АСУ ТП состоят из цепи взаимосвязанных процессов, включающих в себя проектирование АСУ ТП. программное обеспечение, программирование контроллеров, диагностирование АСУ ТП. диспетчеризацию.

Диспетчерское управление и сбор данных (SCADA Supervisory Control And Data Acquisition) является основным и в настоящее время остается наиболее перспективным методом автоматизированного управления сложными динамическими процессами (АСУ ТП) в жизненно важных и критичных с точки зрения безопасности и надежности областях. Именно на принципах диспетчерского управления строятся крупные автоматизированные системы в промышленности и энергетике, на транспорте, в космической и военной областях, в различных государственных структурах.

За последние 10 - 15 лет за рубежом резко возрос интерес к проблемам построения высокоэффективных и высоконадежных систем диспетчерского управления и сбора данных. С одной стороны, это связано со значительным прогрессом в области вычислительной техники, программного обеспечения и телекоммуникаций, что увеличивает возможности и расширяет сферу применения автоматизированных систем. С другой стороны, развитие информационных технологий, повышение степени автоматизации и перераспределение функций между человеком и аппаратурой обострило проблему взаимодействия человека-оператора с системой управления.

На протяжении всего времени своего существования компания "ИНПРОМТЭКС" успешно решает задачи по автоматизации систем управления, созданию систем дистрибуции и транспортировки жидких сред и внедрению автоматизированных систем управления технологическими процессами - АСУ ТП. используя при этом последние разработки лидирующих мировых компаний, создающих лучшие ресурсосберегающие схемы.

Основная задача ООО «ИНПРОМТЭКС»:

ВНЕДРЕНИЕ НОВЕЙШЕГО СОВРЕМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА.

Основные задачи, возникающие у наших заказчиков – это повышение итоговых показателей экономического развития. Решение подобных запросов не является проблемой для "ИНПРОМТЭКС". Необходимые результаты достигаются путем:

  • обеспечения производства контрольно измерительными приборами
  • повышения качества и технического уровня применяемой техники
  • оснащения средствами автоматического регулирования
  • внедрения автоматизированных систем контроля и управления.

В современном производстве существует несколько взаимосвязанных уровней управления: управление финансами и цепочкой поставок, производством и технологическими процессами. Системы автоматизации задач всех этих уровней образуют пирамиду автоматизации.

Три основных уровня пирамиды:

  • уровень автоматизации технологических процессов - системы управления технологическими процессами (АСУ ТП);
  • уровень оперативного управления производством (MES) - динамические информационные системы, обеспечивающие эффективное исполнение производственных операций;
  • уровень бизнес-систем (ERP).

Основным партнёром ООО «ИНПРОМТЭКС» в рамках автоматизации систем управления является мировые лидеры промышленного оборудования:

  • Allen–Bradley - Промышленное управление и автоматизация производства
  • Siemens - Оборудование для промышленной автоматизации

Allen-Bradley является мировым лидером по производству компонентов с управляющей логикой и программного обеспечения для промышленной автоматизации.

Большие системы управления, предлагаемые компанией Allen-Bradley Rockwell Automation. строятся на базе программируемых контроллеров серии Logix (ControlLogix, FlexLogix, CompactLogix) и сети ControlNet. Все контроллеры серии Logix имеют одинаковый набор инструкций языка программирования, многозадачную организацию выполнения пользовательской программы и общий пакет программирования RSLogix5000. Такой подход позволяет сохранить единый стиль программирования и использовать одни и те же подпрограммы на любом уровне управления.

Компания Siemens предлагает концепцию комплексной автоматизации TIA (Totally Integrated Automation), позволяющую создавать управляющие комплексы любого назначения и любой степени сложности на базе стандартных компонентов.

TIA - это проверенная временем концепция унификации различных компонентов, в которой стандартные аппаратные и программные средства управления бесшовно объединяются в единую систему. Такое объединение происходит на основе общего подхода к подбору оборудования, разработке программ, организации сетевого взаимодействия и человеко-машинного интерфейса.

Концепция TIA легла в основу комплексной системы автоматизации SIMATIC PCS7, имеющей тысячи успешных внедрений в различных отраслях промышленности. SIMATIC PCS7 (система класса DCS) - набор стандартных программных и аппаратных компонентов, дополненных интегрирующей надстройкой; но для разработчика и пользователя PCS7 остается законченной, интегрированной и гомогенной средой, позволяющей быстрой эффективно автоматизировать технологические процессы.SIMATIC IT позволяет выполнять комплексное моделирование производственных процессов, точно определять возможности производства и осуществлять исполнение производственных заказов, получая данные из систем управления технологическими процессами (АСУ ТП ), отсылая назад управляющие воздействия и обмениваясь информацией с ЕRР-уровнем. Это позволяет выполнять более эффективное управление производством и повышать его гибкость. Компонент SIMATIC IT Historian - хранилище данных, на основе которого происходит построение информационных систем, объединяющих данные систем автоматизации нижнего уровня.

В настоящее время в развитых зарубежных странах наблюдается настоящий подъем по внедрению новых и модернизации существующих автоматизированных систем управления в различных отраслях экономики; в подавляющем большинстве случаев эти системы строятся по принципу диспетчерского управления и сбора данных. Характерно, что в индустриальной сфере (в обрабатывающей и добывающей промышленности, энергетике и др.) наиболее часто упоминаются именно модернизация существующих производств SCADA-системами нового поколения. Эффект от внедрения новой системы управления исчисляется, в зависимости от типа предприятия, от сотен тысяч до миллионов долларов в год; например, для одной средней тепловой станции он составляет, по подсчетам специалистов, от 200000 до 400000 долларов. Большое внимание уделяется модернизации производств, представляющих собой экологическую опасность для окружающей среды (химические и ядерные предприятия), а также играющих ключевую роль в жизнеобеспечении населенных пунктов (водопровод, канализация и пр.).